連続連続末端めっきのための電気めっき装置の構造は何ですか？

コアのヒント：ほとんどの電子コネクタ、端子は表面処理されている必要があり、一般に電気メッキと呼ばれています。主な理由が2つあります。1つは端子リード基板を腐食から保護すること、もう1つは端子表面の性能を最適化すること、端子間の接触界面を確立および維持すること、特にフィルム層の制御です。言い換えれば、金属同士の接触を容易にすることができます。
ほとんどの電子コネクタでは、端子は表面処理されており、一般に電気メッキと呼ばれています。主な理由が2つあります。1つは端子リード基板を腐食から保護すること、もう1つは端子表面の性能を最適化すること、端子間の接触界面を確立および維持すること、特にフィルム層の制御です。言い換えれば、金属同士の接触を容易にすることができます。

この記事では、連続めっき端子用の電気めっき装置の構造について説明します。装置の構造を理解することは誰にとっても便利です。

1薬シンク本体

一般的に使用される材料はPP、PVC、ステンレス鋼です。加熱が不要の場合はPVCタンク、温度が70℃未満の場合はPPタンク、温度が70℃を超える場合はステンレスタンクを使用する必要がありますが、ステンレスタンクは使用できません（金属タンク0）。マザータンクは電気シロップ用、サブタンクは電気メッキ用に使用されていますが、現在はマザータンクは分離されており、同じボディであり、3つのモードが共有されています。流れ、配置、陽極と陰極の距離、その他の要因

2トラフベース

一般的にプラスチック製の薬桶、山形鋼、角型ステンレス鋼、黒鉄ラッカーなどの方法があります。強度と耐食性を考慮すると、ステンレス製の角管を使用することをお勧めします。

3給水システム

純水と水道水が一般的に使用されます。各タンクでは、水位を補完し、タンクをクリアするためにシンクに水の入り口があります。水漏れや人の過失を避けるために、メッキタンクには給水口が装備されていません。

4排水システム

一般に、排水は最初に分類され、次に排水システムが分類される必要があります。端子により連続的に電気めっきされた廃水は、酸性液、アルカリ液、ニッケル液、金液、錫鉛液等に分類される。各タンクの排水口には1インチ以上のパイプを使用することをお勧めします。排水効果が優れています。一般に、単一の排水弁が洗浄タンク内に設けられ、二重排水弁が各メッキタンク内に設けられて、人間の不注意によるポーションの排出を回避する。各シンクには満杯の水がタンクに流れ込むのを防ぐためのオーバーフローパイプが付いています。

5排気システム

メッキ装置は密閉される必要があり（すなわち、カバーがある）、換気効果が提供される。主に排気ガスを発生するタンクに通気孔を設け、排気量を調整することができます。ガス中の水分含有量が非常に高いため、排水装置が必要です。抽出されたガスはまた排気ガスとして扱われなければならない。

6電気暖房システム

タンクを加熱する必要があるため、加熱システムは重要です。一般的な暖房システムは、ヒーター、温度センサー、液面センサー、温度設定器、タイマー、警報器などからなる。安全上の理由から、水なしの自動電源遮断システムが必要です。シロップに浸した材料は最も長い間使用されていたチタン金属ですが、強アルカリ薬タンクでは、ステンレス鋼またはテフロンを使用することをお勧めします。

7冷却システム

一般に直接凍結法と間接凍結法がある。直接冷凍法はシロップを冷凍庫に入れて冷却する方法で、冷凍効果があります。間接凍結方式は、薬品タンク内の冷却水配管内のシロップを間接的に凍結させる方法であり、凍結効果が乏しく、洗浄が困難である。冷凍庫の冷却方法は水冷（冷却塔が必要）と空冷（ファン）です。スズ - 鉛シロップが24時間低温を維持できる場合、シロップは濁りを引き起こさないでしょう。

8電子制御システム

加熱および冷却システムの上述の電子制御に加えて、通常は電力制御ボックスによって制御されるポンプ、フィルタ、発振器、整流器、トランスミッション、オーブン、送風機などのための電子制御がある。整流器とトランスミッションは連動装置として設定されています。

ワイパー装置9台

連続めっき装置において、拭き取り方法としては、ゴムブレード、ブラシ、ブロー、吸水スポンジ等を用いる方法が挙げられる。その中でも送風方式が最も効果的であるがコストが最も高く、現在のところ送風方式にはエアコンプレッサー方式とブロワー方式がある。端子構造が悪い（変形しやすい）、ブラシとスキージが適していない、矽ゴムスキージがフラット端子に適している。

10乾燥システム

めっき終了後は、端子表面の水滴を落とさなければなりません。そうしないと、乾燥効果が悪くなります。一般にドライオーブンはHEATERまたはIRを使用し、熱風循環下で乾燥されます。オーブンには温度制御が必要です。

11排出システム

一般的に、吐出方法は水平方向と垂直方向である。排紙領域には、紙巻取装置、リンクスイッチ、位置決め案内輪が設けられている。製造速度が非常に速い場合は、バッファ配線を設ける必要があります。

12受信システム

一般的に受信方法は水平と垂直です。受信エリアには送信装置（いくつかの特別な送信装置は受信システムにはありません）、計数装置、リンケージスイッチ、受信装置、ペーパーターンテーブル、位置決めガイドホイールを備えなければならず、生産速度が速い場合は設定する必要がありますバッファ配線があります。

13ポンプフィルター

一般に、水平ポンプと垂直ポンプはHP馬力に分けられ、馬力が大きいほど流速は大きくなり、フィルターフィルターは通常1μ、5μ、10μであり、μが小さいほど多くの粒子を濾過することができる。小さいほど、フィルタリング効果は高くなります。一般的に金のタンクを使用することをお勧めします、他のものが5μのフィルターコアを使用し、毎週定期的にチェックする間、パラジウムニッケルタンクは1μを使用します。ろ過時間が長いほど、24時間で最高のろ過が行われるなど、効果が高まります。

14整流器

現在、制御可能なシリコン整流器、電気水晶整流器、可変周波数整流器、パルス整流器などがある。 DCリップルは電流密度範囲に影響を与えるため、フィルタが小さければ小さいほど、動作電流密度は広くなり、通常、フィルタは3％未満でなければなりません。それらの中で、インバータ整流器が最良であり、フィルタリング度は約０．１％である。

15ポジショナー

薬品タンクには、一般に固定式（完全浸漬時に使用）と調整式（電流分布を考慮して選択または使用）、酸、アルカリ、耐熱などのプラスチック、ガラス、セラミックなどが使用されています。タンク外ポジショナーはステンレスのほとんどが使われています。

16の陽極および陰極

陰極（正極）導線の仕様は、＝＝最大動作電流／ ４×（本数）である。電流が100アンペアでワイヤが2本の場合、ワイヤの断面積は少なくとも12.5 mm 2である必要があります。陽極は、可溶性陽極と不溶性陽極とを有する。可溶性陽極は補充用（一般的な金属めっきに共通）に使用され、不溶性陽極は補助陽極として使用され、例えば、ニッケルめっきを使用する場合はニッケル金属を溶解陽極として使用し、チタンバスケットはニッケル金属として使用するので不溶性陽極である。貴金属めっきは通常不溶性陽極を使用し、そして導電性であり、そして白金のような貴金属不溶性陽極が使用される。陰極は一般的にめっき部品を指しますが、ここで説明されている陰極はめっき部品用の陰極導電性ヘッドであり、一般的に陰極リードは銅合金またはステンレス鋼でできており、導電性、耐食性、操作性およびコストを考慮する必要があります。材料です。陰極導電性ヘッドはメッキ部材と良好に接触する必要があり、摩擦が小さければ小さいほどよい。

17アジテーター

めっき効率を高め、めっきの均一性を高め、電流密度を高めるためには、攪拌効果を高める必要がある。一般的に強い水流撹拌、陰極振動撹拌、超音波撹拌、空気撹拌などに使用されます。